水泥生料磨輥軸磨損修（xiū）複

對於大型磨輥軸磨損（sǔn）我公司采用金屬冷溶脈衝焊技術，現場修複磨損部位。

金屬冷溶脈衝焊（hàn）技術特點：

1、結合牢固、致（zhì）密，無脫落的可能。每個焊補點為補材與基材熔化後的再凝固，即在焊補點處，設備將補材與基材（cái）同時熔化，兩種熔化後的液態金（jīn）屬融合後，重新固化，即（jí）缺陷（xiàn）的修補（bǔ）過程為（wéi）補材與基材的二次冶金重熔。  
2、常溫焊補，基體不發熱，焊補點附近金相組織（zhī）不（bú）改變，無應力集中等現象。即每個單（dān）元焊補過程所需熱能為設備的一次智能性的輸出，95%以上用於熔化做功，剩餘微量熱量瞬間導散，故整個焊（hàn）補過程基體及（jí）焊補點附近始終處於常溫狀態。
3、不產生熱變形，不出現裂紋，無硬化、無硬（yìng）點（diǎn）現象，不影響機械加工性能。由於在整個缺陷的（de）焊補過程中，製件始終處於常溫狀態（tài），故在傳統焊補工藝中出現的不足均都得已避免，徹底解決了鑄件不易焊補的難題（tí），焊補後可進行後序機械加工。
4、修複後不留痕跡。這是此設備顯著的特點，因（yīn）補材可選擇（zé）同材質的鐵屑或普通的碳鋼，焊（hàn）補點經機械加工後分辯不出修補痕跡，對於材質較疏鬆的（de）灰（huī）口鑄鐵，操作者（zhě）從微觀上可分辯出在致密度方麵上略有區別，但做為不知（zhī）曾焊補的質檢者來說，仍是無可挑剔（tī）的合格品，這是電焊（hàn）、氬弧焊（一般為鎳基焊（hàn）條）等傳統方法所（suǒ）不可能（néng）達到的效果。

5、對於熱處理後鑄件的修補（如機床導軌麵（miàn）、曲軸麵等），焊補點附近不會出現退火軟化現象，對於熱處理前的鑄件，焊補後不影響其（qí）淬火、調質、滲碳等熱處理工藝。 

6、焊（hàn）補位置廣（guǎng）泛、靈活。隻要眼睛能看得到，筆能觸得到的地方，均能焊補，這也是其它焊補工藝所不能達到的。

7、非加工麵的焊補，焊補後（hòu）可直接達到鑄件噴丸後的表麵效果，無須再進（jìn）行（háng）噴丸處理。

8、焊補效果滿足X光檢測標（biāo）準。常溫焊補、基體不發熱、不（bú）變形、基體組織（zhī）不改變、焊（hàn）補（bǔ）區（qū）域組織致密,近縫區強度削弱甚微等特點,可以滿足一些要（yào）求嚴格的軍工、航空、航（háng）天等鑄鋁、鑄銅產品的焊補標準。